Quyoshda yoki quritish kamerasida namligi me'yordan ortiq yo'qotgan o'rik yoki mayiz qadoqlashga yaroqsiz holga keladi - mahsulot juda qattiq va sinuvchan bo'lib qoladi. Bunday partiyalarni chiqindiga chiqarish o'rniga quritilgan mevaga namlik qaytarish bosqichidan o'tkazish mumkin.
01
Nima uchun namlik ortiqcha yo'qoladi?
Quritish jarayonida meva qalinligi yoki partiyadagi joylashuvi bir xil bo'lmagani uchun ba'zi mevalar boshqalariga qaraganda ko'proq quriydi. Bu, ayniqsa, o'rik va mayiz kabi mahsulotlarda tez-tez uchraydi, chunki bitta partiyada meva o'lchami va po'st qalinligi bir xil bo'lmaydi. Natijada partiyaning bir qismi qadoqlash uchun juda quruq chiqadi, ikkinchi qismi esa me'yorida bo'ladi. Liniya loyihasida bu ikki qismni alohida yo'nalishga ajratish uchun avval saralash, so'ng faqat quruq qismni namlik qaytarish bosqichidan o'tkazish maqsadga muvofiq hisoblanadi.
02
Namlik qaytarish mashinasi qanday ishlaydi?
Namlik qaytarish mashinasi yopiq bug' kamerasi tamoyili bilan ishlaydi: bug' mahsulot ustidan - konveyer yoki savatlarda - o'tkaziladi va sirt namligini asta-sekin oshiradi, mahsulot suvga botirilmaydi. Davomiylik va bug' harorati meva turiga va boshlang'ich quruqlik darajasiga qarab farq qiladi, aniq qiymatlar loyiha bosqichida haqiqiy namuna asosida belgilanadi. Yopiq kamera konstruksiyasi bug'ning tashqariga chiqib ketishini kamaytiradi, bu esa namlik qaytarish jarayonini partiya davomida barqarorroq qiladi.
03
Liniyada qaysi bosqichdan keyin joylashadi?
Namlik qaytarish kamerasi odatda saralash bosqichidan so'ng va yakuniy qadoqlashdan oldin joylashtiriladi, shunda kameraga faqat saralashda ortiqcha quruq deb aniqlangan qism yuboriladi. Bu tartib butun partiyani keraksiz bug'lashdan saqlaydi va ishlov berish vaqtini haqiqatda ehtiyoj bor bo'lgan miqdor bilan cheklaydi.
04
Yuvish bilan farqi
Suyuq suv bilan yuvish tuproq va yot moddalarni tozalashga qaratilgan, bug' bilan namlik qaytarish esa faqat namlik darajasini tuzatadi, mahsulotni haqiqatda yuvmaydi. Ikki funksiyani bitta mashinada birlashtirish nazoratni pasaytiradi, shuning uchun namlik qaytarish liniyada alohida bosqich sifatida, odatda yordamchi mashina va uskunalar toifasidagi boshqa yechimlar bilan birga joylashtiriladi.
05
Liniya bosqichlari va vazifalari
| Bosqich | Asosiy vazifa |
|---|---|
| Saralash | Ortiqcha quruq qismni aniqlash |
| Namlik qaytarish kamerasi | Bug' bilan sirt namligini oshirish |
| Shamollatish | Ortiqcha kondensatni yo'qotish |
| Qadoqlash | Namlik barqarorlashgandan keyin qadoqlash |
06
Namlik qaytarishdan keyingi vizual nazorat
Kameradan chiqqan mahsulot qadoqlashdan oldin odatda vizual nazorat punktidan o'tadi, shu yerda operator namlik darajasi partiya bo'ylab bir tekis bo'lganini va sirtda ortiqcha kondensat qolmaganini tekshiradi. Bu nazorat namlik o'lchash asbobining o'rnini bosmaydi, ammo qadoqlashdan oldin ko'zga tashlanadigan nuqsonlarni ushlab qoladi.
07
Mavsum boshida va mahsulot turi almashganda sozlash
Yangi mavsum boshlanganda yoki o'rikdan mayizga (yoki aksincha) o'tishda, kamera ichidagi turish vaqti va bug' miqdori kichik namuna partiyasi asosida qayta sozlanadi, so'ng to'liq ishlab chiqarishga o'tiladi. Bug' nozullari va konveyer tasmasi kabi tez eskiruvchi qismlar standart o'lchamda tanlanadi, shunda texnik xizmat vaqti qisqaradi va liniya uzoq to'xtab qolmaydi.
08
O'rik va mayiz uchun amaliy farqlar
O'rik va mayiz namlik qaytarish jarayonida bir xil tarzda javob bermaydi: o'rikning po'sti qalinroq bo'lgani uchun bug' ta'siri sekinroq singadi, mayizda esa sirt tezroq namlanadi. Shu sababli ikkala mahsulot uchun kamera ichidagi turish vaqti alohida sinov partiyasi orqali aniqlanadi, bitta sozlama ikkala mahsulotga bab-baravar qo'llanilmaydi. Amaliyotda liniya operatorlari mahsulot turi almashganda kamera parametrlarini qayta tekshirishni odat qilib oladi, bu esa namlik darajasining partiyadan partiyaga bir xil chiqishini ta'minlaydi.
09
Namlik qaytarish kamerasi ishlashiga ta'sir qiluvchi omillar
- 01Kamera ichida bug' taqsimlanishining bir tekisligi
- 02Mahsulotning kamera ichida turish davomiyligi
- 03Mahsulotni tashuvchi konveyer yoki savat turi
- 04Namlik qaytarishdan keyingi shamollatish, ortiqcha kondensatning oldini olish uchun
- 05Partiyaning boshlang'ich quruqlik darajasi
10
Gigiena va material talablari
Mahsulot bilan aloqada bo'lgan yuzalar AISI 304 po'latdan tayyorlanadi, prosessning ayrim qismlarida AISI 316 talab qilinishi mumkin. Mashina CE muvofiqlik talablariga mos loyihalanadi, tozalash uchun mahsulot bilan aloqadagi qismlar yechiladigan qilib ishlab chiqiladi, bu esa kunlik gigiena talablariga rioya qilishni osonlashtiradi.
Har bir partiyaning quruqlik darajasi turlicha bo'lgani uchun kamera sig'imi va ishlov berish vaqti haqiqiy mahsulot namunasi asosida, sinov partiyasi orqali aniqlanadi. Liniya konfiguratsiyasini, kamera o'lchamini va boshqa mashinalar bilan bog'lanishini muhokama qilish uchun taklif so'rash yoki eksportga mo'ljallangan yetkazib berish uchun eksport shartlari bilan tanishish mumkin.
